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    閥門五大泄漏問題輕松解決
    編輯:溫州華楊閥門有限公司   時間:[2021-04-29]

    閥門泄露問題輕松解決方法:

    一、閥體和閥蓋的泄漏
    原因:
    1、鑄鐵件鑄造質量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;
    2、天冷凍裂;
    3、焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷;
    4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
    維護方法:
    1、提高鑄造質量,安裝前嚴格按規定進行強度試驗;
    2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門,應進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水;
    3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規程進行,焊后還應進行探傷和強度試驗;
    4、閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應有支架。

    二、密封面的泄露
    原因:
    1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
    2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
    3、閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;
    4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
    維護方法:
    1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
    2、精心調節,平穩操作;
    3、應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
    4、墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
    5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求;
    6、安裝墊片時應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地。

    三、填料處的泄露

    閥門的外漏,填料處占的比例為最大。

    原因:

    1、填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

    2、填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

    3、填料超過使用期,已老化,喪失彈性;

    4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

    5、填料圈數不足,壓蓋未壓緊;

    6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;

    7、操作不當,用力過猛等;

    8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

     

    維護方法:

    1、應按工況條件選用填料的材料和型式;

    2、按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;

    3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

    4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換;

    5、填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;

    6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換;

    7、應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

    8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。

    四、密封圈連結處的泄漏

    原因:
    1、密封圈輾壓不嚴;
    2、密封圈與本體焊接,堆焊質量差;
    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
    4、密封圈連接而被腐蝕
    維護方法:
    1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
    2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;
    3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復;
    4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復,無法修復時用應更換密封圈。

    五、關閉件脫落產生泄漏

    原因:
    1、操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;
    2、關閉件連接不牢固,松勁而脫落;
    3、選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
    維護方法:
    1、正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉少許;
    2、關閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;
    3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。

    服務承諾:
    (1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。
    (2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
    (3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
    (4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。
    (5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。
    (6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
    (7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
    (8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
    (9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。                             
    (10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
    (11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
    (12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
    (13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。
    (14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
    (15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
    (16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。
    (17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。

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