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    焊接截止閥|焊接閘閥

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    耐沖刷截止閥

    產品詳情

    詳細資料:

    注意事項 
    1、本閥門只作全開或全關使用,不能作調節閥使用。 
    2、閥門在鍋爐1.5倍工作壓力強度試驗時禁止操作,以免損壞密封面。 
    3、傳動部位應保持清潔,定期加注潤滑油。 
    4、開啟或關閉應用手輪或電動裝置,盡量不借助于杠桿或其它工具。 
    5、介質流向為高進低出(倒流) ,安裝時保證介質流向與閥體上流向箭頭方向一致,切勿裝反。 
    6、閥門可安裝在管道上的任何位置,同時根據介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼材料的閥門。


    耐沖刷截止閥

    針對惡劣工況下的疏水閥,開發生產了組合密封式疏水截止閥,可根據用戶需要配裝氣動、電動執行機構或操作手輪。

    特點如下:

    1、閥內節流面和密封面分開


    由于疏水閥內工質一般接近飽和工況,閥內節流后的壓力變化會使水氣化從而形成閃蒸、氣蝕。節流面和密封面分開的設計使閃蒸、氣蝕的損害在閥套空腔內及節流面處進行,不至于損壞密封面。傳統截止閥無節流裝置,高溫高壓流體直接沖擊密封面,且密封面處一般為節流處,導致氣蝕就發生在閥門密封面處,從而很快就使密封面因氣蝕而破壞。

    2、閥內件活座結構


    閥座可方便的進行更換而不需更換閥體。傳統的高溫高壓截止閥大多在閥體上加工閥座(密封面)的方式,這種方式雖可有效降低生產成本,但一方面制了在閥座上進行精細加工及熱處理的可能,另一方面使得一旦閥座損壞嚴重則 更換整個閥門,檢修工作強度大,檢修工期長。

    3、的組合密封設計


    a、 閥門開啟閥門開啟時,首先是主密封開啟,上下輔助密封依次開啟,直至下密封開啟前,閥門中存在的流量就是閥芯和閥套之間的間隙漏流量,又因為下密封處有密封環,使此時的漏流量只是額定流量的千分之一左右(以DN25閥門為例)。而且如果閥門的主密封面已經完全損壞,閥門也是會保持這個漏流量。

    b、閥門開啟后,在閥門下密封打開后,閥門開始過流,此時閥門下密封面處的流通面積始終小于主密封面處的流通面積,這樣就不會在主密封面附近形成節流,主密封面處壓力一直比較穩定、流速較低。而由于在下密封面處形成節流,所以壓力會降低,流速會增大,使氣蝕、閃蒸及沖刷損壞都發生在下密封面處。這樣就形成了對主密封的保護。

    (閥內流速分布圖)

    (閥內壓力分布圖)

    c、關閥

    閥門關閉的過程和閥門開啟過程正好相反。

    4、密封面

    主密封面線密封,使金屬密封面更易發生彈性變形,填補密封接觸面的微觀間隙,真正做到零泄漏。 

    5、閥內件

    選用鋼材,熱處理后表面硬度達到洛氏70度左右,而傳統截止閥一般密封面堆焊硬質合金的工藝,硬度通常只能達到洛氏50多度。

    6、執行機構之間的連接

    當客戶選用電動執行機構時,閥門和電動頭之間通過我公司生產的柔性連接件連接,既能保證電動執行機構不會因過力矩而保護,又能保證閥門在使用電動執行機構時能關嚴。 

    結構特點:
    1、閥門采用直通式結構。
    2、為避免在使用過程中,介質對密封副的高速沖刷,密封度采用雙閥座結構,先節流并阻斷贓物,在利用節流后的介質使密封面得到自清潔,從而徹底解決了在閥門關閉時,由于較臟的介質壓在閥座密封面上,使閥門產生泄露和使用壽命短的問題。
    3、公稱通徑DN≤50mm的抗沖刷截止閥閥體與閥蓋的連接是夾箍銷軸式連接、DN65以上的耐沖刷截止閥的閥體與閥蓋的連接采用自密封式法蘭連接形式。這兩種結構都具有拆、裝方便、安全可靠。
    4、閥門兩端支管為焊接連接。
    5、閥座、閥瓣密封面均采用進口鈷基硬質合金堆焊而成。密封面具有硬度高,耐磨擦,抗擦傷等特點。
    6、采用氮化鋼作為閥桿材料,使之滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷,同時具有防腐蝕,使用壽命長的特點。
    注意事項:
    1、本閥門只作為全開或全關使用,不能作為調節閥使用。
    2、傳動部位應保持清潔,定期加注潤滑油。
    3、開啟或關閉應用于手輪或電動裝置,盡量不借助杠桿或其他工具。
    4、介質流向為高進低出(倒流),安裝時保證介質流向與閥體上流向箭頭方向一致,切勿裝反。
    5、閥門可安裝在管道上的任何位置,同時根據介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼材料的閥門。

    服務承諾:

    (1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。

    (2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。

    (3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。

    (4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。

    (5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。

    (6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。

    (7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。

    (8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。

    (9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。

    (10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。

    (11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。

    (12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。

    (13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。

    (14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。

    (15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。

    (16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。

    (17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。

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